Cách tạo khuôn khối bê tông
1. Chuẩn bị hỗn hợp bê tông
Sử dụng hỗn hợp bán khô, không ướt. Tỷ lệ điển hình: 10-15% xi măng, 75-85% cốt liệu, 10-15% nước. Kích thước tổng hợp tối đa không được vượt quá một phần ba kích thước khoang nhỏ nhất. Đối với các khối tiêu chuẩn, sử dụng cốt liệu 10mm hoặc nhỏ hơn. Hỗn hợp quá ướt sẽ làm cho khối bị sụt xuống. Hỗn hợp quá khô sẽ không thể lấp đầy các góc khuôn đúng cách.
2. Thiết lập khuôn và máy
Lắp khuôn lên bàn rung của máy ép gạch. Siết chặt đều các bu lông theo hình chữ thập. Xác minh khuôn được cân bằng bằng cách sử dụng mức chính xác. Bôi chất giải phóng lên tất cả các bề mặt khoang. Căn chỉnh đầu gạt phôi một cách chính xác với các khoang khuôn. Sự lệch hướng làm hỏng các khối trong quá trình phóng.
3. Cấu hình thông số máy
Điều chỉnh cài đặt dựa trên loại khối:
Tần số rung: 2.500-4.500 vòng/phút (cao hơn đối với máy trải và khối rỗng)
Áp suất nén: 10-20 MPa (cao hơn đối với khối dày đặc)
Thời gian chu kỳ: 10-18 giây
Khối rỗng yêu cầu độ nén thấp hơn để bảo vệ chân lõi. Máy lát cần độ rung cao hơn để hoàn thiện bề mặt.
4. Chạy chu trình đúc
Chu trình có bốn giai đoạn: điền, rung, nén, đẩy. Thời gian lấp đầy phải đảm bảo tất cả các khoang nhận được khối lượng vật liệu chính xác. Rung tiếp tục trong 2-5 giây cho đến khi bê tông được nén hoàn toàn. Quá trình nén được duy trì trong 1-2 giây. Sau khi phóng ra, kiểm tra các khối xem có khoảng trống, vết nứt và độ chính xác về kích thước hay không. Khuôn UNIK duy trì dung sai ±0,3 mm trên các kích thước tới hạn.
5. Chữa khối đúng cách
Các khối mới đúc rất dễ vỡ. Chuyển cẩn thận đến khu vực bảo dưỡng. Bảo dưỡng ban đầu: phủ nhựa trong 24 giờ. Bảo dưỡng ẩm: phun nước trong 7-14 ngày. Điều kiện lý tưởng: Nhiệt độ 20-30 độ, độ ẩm trên 80%. Đối với sản xuất thương mại, xử lý bằng hơi nước giảm thời gian xuống còn 8-24 giờ.