Cách làm khuôn gạch lát nền
Hướng dẫn thực hành về sản xuất dụng cụ khối lát nền
Khuôn khối lát nền là nền tảng của mọi loại đá lát bê tông được sản xuất trên toàn thế giới. Cho dù dành cho đường lái xe, quảng trường hay lối đi dành cho người đi bộ, chất lượng của khuôn sẽ trực tiếp quyết định chất lượng của máy lát nền. Hướng dẫn này giải thích cách sản xuất khuôn khối lát nền, những vật liệu và quy trình liên quan cũng như những thông số kỹ thuật quan trọng đối với sản xuất công nghiệp.
UNIK đã sản xuất khuôn khối lát nền tại Tuyền Châu, Trung Quốc từ năm 2008, với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu phục vụ 28 quốc gia. Thông tin dưới đây dựa trên thực tiễn sản xuất được ghi lại và tiêu chuẩn ngành.
Tìm hiểu về khuôn khối lát nền
Khuôn khối lát nền là một công cụ bằng thép có độ chính xác cao được gắn vào máy tạo khối. Nó chứa các khoang có hình dạng giống như các tấm lát nền được sản xuất. Bê tông được đưa vào các hốc, được nén bằng rung động và áp suất, sau đó được đẩy ra dưới dạng máy lát hoàn thiện.
Khuôn bao gồm một số thành phần:
Tấm khoang– Chứa các khoang có hình dạng lát nền-thực tế
Mặc tay áo– Lớp lót có thể thay thế để bảo vệ tấm khoang
Đầu ép– Tạo lực nén lên bề mặt bê tông
Chân lõi– Tạo lỗ trên máy lát rỗng hoặc cỏ
Đế gắn– Gắn khuôn vào máy ép gạch
Mỗi thành phần yêu cầu quy trình sản xuất cụ thể và kiểm soát chất lượng.
Quy trình sản xuất từng bước-từng{1}}
Bước 1: Lựa chọn thép và xác minh nguyên liệu thô
Bước đầu tiên là chọn loại thép chính xác cho ứng dụng. Khuôn khối lát nền yêu cầu các loại thép khác nhau tùy thuộc vào khối lượng sản xuất và độ mài mòn của bê tông.
Đặc điểm ứng dụng lớp thép
Cr12MoV Khối lượng-cao, hỗn hợp mài mòn Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời
9CrSi Sản xuất tiêu chuẩn Độ cứng và độ dẻo dai cân bằng tốt
42CrMo Tay áo, đế lắp Độ bền cao, khả năng hàn tốt
Xác minh nguyên liệu thô bao gồm kiểm tra chứng chỉ vật liệu, thực hiện phân tích quang phổ để xác nhận thành phần hóa học và kiểm tra siêu âm để phát hiện các sai sót bên trong. Chỉ những vật liệu được chứng nhận mới được tiến hành gia công.
Bước 2: Rèn và-gia công sơ bộ
Đối với khuôn có chất lượng-cao, phôi đúc phải trải qua quá trình rèn nhiều-hướng. Quá trình này biến cấu trúc đúc thành dạng hạt mịn, đồng đều. Việc rèn giúp loại bỏ các khoảng trống bên trong và cải thiện tính chất cơ học theo mọi hướng.
Sau khi rèn, khối thép được gia công thô-để loại bỏ cặn và tạo bề mặt tham chiếu phẳng. Giai đoạn-gia công sơ bộ này sẽ loại bỏ khoảng 2-3mm khỏi tất cả các bề mặt, chuẩn bị vật liệu cho công việc CNC chính xác.
Bước 3: Gia công khoang CNC
Khoang là tính năng quan trọng nhất của khuôn khối lát nền. UNIK sử dụng các trung tâm gia công CNC 5 trục để cắt hình học khoang trực tiếp từ các mô hình CAD kỹ thuật số.
Các thông số chính được kiểm soát trong quá trình gia công CNC:
Kích thước khoang – Được giữ ở mức dung sai ± 0,1mm
Góc nháp – 1,5 độ mỗi bên để phóng sạch
Bán kính góc – 3-5mm để tránh tập trung ứng suất
Tính năng khóa liên động – Được gia công đến ± 0,2mm để vừa khít
Đối với các hình dạng máy lát phức tạp như dạng sóng hoặc thiết kế hình lục giác, cần có các công cụ cắt chuyên dụng và nhiều đường chuyền. Chương trình CNC được xác minh bằng phần mềm mô phỏng trước khi cắt bất kỳ loại thép nào.
Bước 4: Cắt dây cho các chân lõi và các tính năng phức tạp
Đối với các tính năng không thể gia công bằng các công cụ cắt tiêu chuẩn-chẳng hạn như lỗ chốt lõi hoặc đường cắt bên dưới-gia công phóng điện dây (EDM) được sử dụng. Một sợi dây đồng mỏng mang dòng điện cắt xuyên qua thép với độ chính xác cực cao, đạt được dung sai ±0,02mm.
Dây EDM rất cần thiết cho:
Lỗ chốt lõi trong khuôn lát nền rỗng
Tính năng Undercut dành cho máy lát đường lồng vào nhau
Các khe chính xác để giữ ống bọc ngoài
Bước 5: Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt biến thép từ trạng thái có thể gia công thành một công cụ cứng,{0}}chống mài mòn. Quá trình này tuân theo một trình tự được kiểm soát:
Ủ hình cầu - Khuôn được làm nóng đến khoảng 780 độ và làm nguội từ từ. Điều này tạo ra các mạng cacbua phân bố đồng đều, cung cấp cấu trúc vi mô lý tưởng cho quá trình đông cứng tiếp theo.
Làm nguội chân không - Khuôn được làm nóng đến 980 độ và làm nguội nhanh trong lò chân không. Làm nguội chân không giúp loại bỏ quá trình oxy hóa bề mặt, bảo toàn hình học khoang gia công-chính xác. Độ cứng bề mặt đạt HRC59-62.
Nhiều chu trình ủ - Hai hoặc ba chu kỳ ủ ở 580 độ sẽ loại bỏ các ứng suất dư có thể gây nứt trong quá trình sản xuất. Mỗi chu kỳ ủ làm giảm ứng suất bên trong trong khi vẫn duy trì độ cứng bề mặt.
Xử lý đông lạnh sâu-tùy chọn – Để kéo dài thời gian sử dụng, khuôn được làm lạnh đến -196 độ bằng cách sử dụng nitơ lỏng. Điều này chuyển đổi austenite còn lại thành martensite, tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn. Việc kéo dài tuổi thọ sử dụng từ 30% trở lên là điển hình.
Bước 6: Hoàn thiện bề mặt
Sau khi xử lý nhiệt, bề mặt khoang được hoàn thiện để đạt được độ mịn cần thiết. UNIK sử dụng phương pháp mài và đánh bóng chính xác để đạt được độ hoàn thiện bề mặt Ra 1.6 hoặc cao hơn.
Một bề mặt nhẵn mang lại hai lợi ích quan trọng:
Đổ khuôn sạch – Máy lát được tháo ra mà không bị dính hoặc hư hỏng bề mặt
Giảm mài mòn – Bề mặt nhẵn bị xói mòn chậm hơn bề mặt gồ ghề
Quá trình đánh bóng sử dụng chất mài mòn ngày càng mịn hơn, bắt đầu bằng hạt 200 và hoàn thiện bằng hạt 600 hoặc mịn hơn. Chất lượng bề mặt cuối cùng được xác minh bằng cách sử dụng các phép đo biên dạng.
Bước 7: Gia công giao diện gắn kết
Giao diện lắp-mẫu bu lông, chốt định vị và kích thước đường bao tổng thể-phải khớp chính xác với máy ép khối của khách hàng. UNIK duy trì thông số kỹ thuật cho hơn 20 nhãn hiệu máy, bao gồm HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Quadra, KVM và Poyatos.
Đối với các máy không có trong cơ sở dữ liệu, UNIK xử lý giao diện lắp dựa trên-bản vẽ do khách hàng cung cấp, khuôn cũ hoặc số đo chi tiết. Các lỗ bu lông được khoan và taro trên các trung tâm gia công CNC với dung sai vị trí là ±0,1mm.
Bước 8: Kiểm tra lần cuối và đảm bảo chất lượng
Mỗi khuôn khối lát nền đều trải qua quá trình kiểm tra toàn diện trước khi rời khỏi nhà máy:
Xác minh nguyên liệu – Xác nhận mác thép với chứng chỉ vật liệu
-Kiểm tra kích thước trong quy trình – Đo kích thước khoang trong quá trình gia công CNC
Kiểm tra độ cứng - Xác minh độ cứng bề mặt (HRC59-62) và độ cứng lõi (HRC35-40)
Đo độ hoàn thiện bề mặt – Giá trị Ra được kiểm tra bằng máy đo biên dạng
Đo kích thước cuối cùng – Kiểm tra hoàn chỉnh tất cả các dung sai tới hạn
Xác minh giao diện lắp đặt – Căn chỉnh các mẫu bu lông và chốt định vị dựa vào tấm kiểm tra tiêu chuẩn
Chỉ những khuôn vượt qua tất cả các cuộc kiểm tra mới được chuyển đến khách hàng.
Các loại khuôn khối lát nền phổ biến
Các ứng dụng lát nền khác nhau yêu cầu thiết kế khuôn khác nhau.
Loại Paver Kích thước điển hình Tính năng khuôn
Máy lát nền hình chữ nhật 200×100×60mm Khoang đơn giản, tường thẳng, gió lùa 1,5 độ
Máy lát nền lồng vào nhau 252×252×60mm Các cạnh cong hoặc góc cạnh, dung sai ±0,2mm
Máy lát nền kiểu sóng-200×100×80mm Bề mặt cong phức tạp, gia công 5 trục
Máy lát nền lục giác 200×200×60mm Hình học sáu mặt, góc cạnh chính xác
Máy cắt cỏ 333×166×80mm Chân lõi cho các ô mở, căn chỉnh chân ± 0,3mm
Kích thước và hình dạng tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu. UNIK sản xuất hơn 1.200 loại khuôn hàng năm với hơn 10 dòng sản phẩm.
Tuổi thọ và bảo trì dự kiến
Trong điều kiện sản xuất bình thường với hỗn hợp bê tông tiêu chuẩn, khuôn khối lát nền được sản xuất phù hợp sẽ cung cấp 80.000 đến 120.000 chu kỳ.
Vận hành một ca (2.000-3.000 máy trải/ngày): thời gian sử dụng 18-24 tháng
Vận hành theo ca đôi (5.000-6.000 máy trải/ngày): tuổi thọ sử dụng 9-12 tháng
Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào:
Độ mài mòn của bê tông (cát sắc mài mòn nhanh hơn cốt liệu tròn)
Cường độ rung (độ rung cao hơn làm giảm tuổi thọ khuôn)
Thực hành bảo trì (vệ sinh thường xuyên sẽ kéo dài tuổi thọ)
Khuyến nghị bảo trì:
Làm sạch khuôn thật kỹ sau mỗi ca để loại bỏ cặn bê tông
Kiểm tra bề mặt khoang hàng tuần xem có bị mòn hoặc hư hỏng không
Kiểm tra mô-men xoắn của bu lông lắp trước mỗi lần sản xuất
Phủ lớp phủ chống rỉ-khi không sử dụng nấm mốc trong thời gian dài
Thay thế ống bọc khi độ hở vượt quá thông số kỹ thuật
Các vấn đề và giải pháp thường gặp
Vấn đề Nguyên nhân có thể Giải pháp
Máy lát dính vào khuôn Bề mặt khoang thô hoặc góc nghiêng không đủ. Khoang đánh bóng đạt Ra 1.6 hoặc cao hơn; xác minh góc dự thảo
Kích thước máy trải nền không đồng đều Khoang bị mòn hoặc khung lắp bị lỏng Thay thế các ống lót bị mòn; bu lông lắp mô-men xoắn
Các vết nứt trên bề mặt máy lát Các góc nhọn trong khoang Máy Bán kính 3-5 mm ở tất cả các góc bên trong
Tuổi thọ khuôn ngắn Thép mềm hoặc xử lý nhiệt không đủ Sử dụng Cr12MoV với xử lý nhiệt cacbon hóa
Độ dày của máy lát nền không đồng nhất Đầu ép bị mòn hoặc độ nén không đều Đầu ép lại bề mặt; kiểm tra áp suất thủy lực
Tại sao chất lượng khuôn lại quan trọng
Khuôn là thành phần duy nhất trực tiếp tạo hình cho máy lát bê tông. Nếu khuôn không chính xác thì mọi máy lát nền sẽ không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Nếu bề mặt khuôn gồ ghề, gạch lát nền sẽ bị dính trong quá trình đẩy ra. Nếu khuôn mòn không đều, kích thước của máy lát nền sẽ bị lệch theo thời gian.
Khuôn mẫu chất lượng cao-của một nhà sản xuất có kinh nghiệm giúp giảm lãng phí, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tạo ra máy trải đường đáp ứng các thông số kỹ thuật một cách nhất quán. Chi phí ban đầu của một khuôn chất lượng cao hơn so với một khuôn thay thế rẻ tiền, nhưng chi phí cho mỗi máy trải trong suốt thời gian sử dụng của khuôn thấp hơn đáng kể.
Giới thiệu về UNIK
UNIK đã sản xuất khuôn khối lát nền tại Tuyền Châu, Trung Quốc từ năm 2008, với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu phục vụ 28 quốc gia. Công ty chuyên về-máy làm gạch và khuôn chất lượng cao, sản xuất hơn 1.200 loại khuôn mỗi năm. Tất cả các khuôn đều được hỗ trợ bằng gia công CNC, xử lý nhiệt-chân không và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.