Cách làm khuôn xi măng

Hướng dẫn năm{0}}bước để sản xuất nhất quán

Đúc khối xi măng là quá trình tạo hình hỗn hợp cốt liệu xi măng-cát-thành các khối hoàn thiện bằng cách sử dụng khuôn chính xác dưới độ rung và áp suất được kiểm soát. UNIK đã sản xuất máy gạch và khuôn mẫu từ năm 2008, với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu sang 28 quốc gia. Hướng dẫn này nêu ra năm bước cần thiết để sản xuất khối xi măng-chất lượng cao.

1. Chuẩn bị khuôn và máy

Trước khi xi măng được đưa vào khuôn, dụng cụ phải sẵn sàng.

Kiểm tra khuôn– Kiểm tra hốc xem có vết nứt, mòn hoặc bê tông còn sót lại từ lần chạy trước không. Đặc biệt chú ý đến các góc và khu vực chốt lõi vì đây là những nơi dễ bị hư hỏng nhất.

Làm sạch kỹ lưỡng– Dùng khí nén và bàn chải mềm để loại bỏ hết cặn bẩn. Không bao giờ sử dụng các dụng cụ bằng kim loại bên trong khoang; vết trầy xước sẽ khiến các khối bị dính và làm giảm chất lượng hoàn thiện bề mặt.

Áp dụng đại lý phát hành– Phủ lên tất cả các bề mặt khoang một lớp dầu tách khuôn mỏng, đồng đều. Bước này rất quan trọng để đẩy khuôn sạch và kéo dài tuổi thọ khuôn.

Gắn khuôn– Cố định khuôn vào bàn rung của máy ép gạch. Siết chặt các bu lông lắp theo hình chữ thập để đảm bảo lực nén đều. Xác minh rằng khuôn được cân bằng bằng cách sử dụng thước đo chính xác.

Kiểm tra cài đặt máy– Xác nhận rằng tần số rung, áp suất nén và thời gian chu kỳ phù hợp với thông số kỹ thuật cho loại khối của bạn.

Khuôn UNIK được sản xuất từ ​​thép công cụ hợp kim Cr12MoV hoặc 9CrSi có xử lý nhiệt cacbon hóa, đạt độ cứng bề mặt HRC59-62 và dung sai kích thước ± 0,3 mm.

2. Trộn xi măng đúng cách

Chất lượng của khối hoàn thiện phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế hỗn hợp.

Tỷ lệ trộn gạch xi măng tiêu chuẩn– Tỷ lệ điển hình là một phần xi măng, hai phần cát và bốn phần cốt liệu theo thể tích. Điều chỉnh dựa trên yêu cầu sức mạnh cụ thể của bạn.

Hàm lượng nước– Thêm nước dần dần cho đến khi hỗn hợp giữ được hình dạng khi vắt nhưng không để lại cặn ướt trên tay. Độ sụt mục tiêu là 60-80mm đối với máy đúc.

Trộn tính nhất quán– Hỗn hợp phải đủ ẩm để chảy khi rung nhưng đủ khô để giữ hình dạng sau khi phun. Hỗn hợp quá{1}}ướt khiến khối bị sụt lún; hỗn hợp quá khô-tạo ra các khoảng trống và các cạnh yếu.

Thời gian trộn– Xay trong 3-5 phút sau khi thêm tất cả nguyên liệu vào. Trộn không đủ dẫn đến cường độ không đồng đều; trộn quá mức có thể phá vỡ các hạt tổng hợp.

Kiểm tra– Trước khi sản xuất hoàn toàn, tiến hành một mẻ nhỏ và kiểm tra cường độ khối sau 7 và 28 ngày bảo dưỡng. Điều chỉnh tỷ lệ khi cần thiết.

Đối với các khối lồng vào nhau hoặc trang trí, UNIK khuyến nghị sử dụng cốt liệu nhỏ hơn (Nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm) và thêm cát nhiều hơn 5-8% để cải thiện dòng chảy vào các đặc điểm khoang chi tiết.

3. Chạy chu trình đúc

Chu trình đúc bao gồm bốn giai đoạn: làm đầy, rung, nén và đẩy.

điền– Phân phối hỗn hợp xi măng đều khắp các lỗ rỗng. Việc lấp đầy không đồng đều tạo ra các khối có trọng lượng và mật độ không nhất quán. Đối với khuôn nhiều{2}}khoang, hãy sử dụng bộ cấp liệu cơ học để phân bố đồng đều.

Rung– Kích hoạt hệ thống rung. Tần số điển hình cho khối xi măng là 3.500-4.500 vòng/phút. Rung làm cho hỗn hợp chảy vào tất cả các khu vực khoang, loại bỏ không khí bị mắc kẹt và nén chặt vật liệu. Rung động không đủ để lại những khoảng trống; rung động quá mức có thể tách biệt cốt liệu.

nén– Đầu ép tạo áp lực đi xuống. Áp dụng áp suất cao hơn 15-20% cho các khối kết cấu dày đặc so với các khối nhẹ. Giữ áp lực trong 1-2 giây để hỗn hợp lắng xuống.

Phóng ra– Đầu ép rút lại và bộ gạt phôi đẩy các khối đã tạo hình ra khỏi khoang. Quá trình phóng ra phải trơn tru và đồng đều. Lực phóng ra bị giật cho thấy bề mặt khoang gồ ghề hoặc góc thoát nước không đủ.

Thời gian chu kỳ– Thời gian chu kỳ điển hình của khối xi măng là 12-18 giây, tùy thuộc vào kích thước khối và công suất máy. Chu kỳ nhanh hơn sẽ tăng sản lượng nhưng có thể làm giảm chất lượng khối.

Các máy thuộc dòng UNT của UNIK có bộ điều khiển PLC của Siemens và hệ thống thủy lực tỷ lệ Rexroth, đảm bảo các thông số chu trình nhất quán qua hàng nghìn lần lặp lại.

4. Chữa các khối đúng cách

Các khối xi măng mới đúc rất yếu và phải được xử lý để tăng cường độ.

xếp chồng ban đầu– Chuyển khối sang pallet hoặc giá đỡ ngay sau khi đẩy ra. Xử lý cẩn thận; khối màu xanh lá cây có thể bị nứt hoặc biến dạng dưới áp lực.

Che phủ– Che khối bằng tấm nhựa hoặc vải bố ướt trong 24-48 giờ đầu để tránh thất thoát độ ẩm. Xi măng cần nước cho phản ứng hydrat hóa tạo ra cường độ.

Thời gian bảo dưỡng– Giữ ẩm cho khối ít nhất 7 ngày đối với cường độ tiêu chuẩn, 14-28 ngày đối với ứng dụng cường độ cao. Xịt nước thường xuyên nếu khối không ở trong buồng bảo dưỡng kín.

Nhiệt độ– Nhiệt độ bảo dưỡng lý tưởng là 20-30 độ. Dưới 10 độ, quá trình hydrat hóa chậm lại đáng kể. Dưới 5 độ, hãy bảo vệ các khối khỏi bị đóng băng vì sự hình thành băng sẽ phá hủy sức mạnh.

Phương pháp bảo dưỡng– UNIK cung cấp buồng xử lý bằng hơi nước và hệ thống ô tô ngón tay có thể đạt được cường độ tối đa trong vòng 10 giờ để sản xuất-số lượng lớn.

Các khối được xử lý đúng cách sẽ đạt được 65-75% cường độ cuối cùng sau 7 ngày và 95-100% sau 28 ngày.

5. Kiểm tra và khắc phục sự cố

Kiểm tra thường xuyên đảm bảo chất lượng ổn định và xác định sớm các vấn đề.

Kiểm tra trực quan– Kiểm tra từng khối xem có vết nứt, lỗ rỗng, cạnh không bằng phẳng hoặc vết bẩn trên bề mặt không. Từ chối bất kỳ khối nào không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của bạn.

Kiểm tra kích thước– Đo chiều dài, chiều rộng, chiều cao và vị trí lõi của khối. Sử dụng một mẫu hoặc thước cặp. Dung sai chấp nhận được thường là ±1,5mm đối với khối tiêu chuẩn, ±1,0mm đối với khối lồng vào nhau.

Kiểm tra sức mạnh– Định kỳ nghiền khối mẫu để kiểm tra cường độ nén đạt yêu cầu kỹ thuật. Khối rỗng tiêu chuẩn thường yêu cầu 5-10 MPa; khối chịu lực rắn có thể yêu cầu 15-30 MPa.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp:

Khuôn UNIK có các góc bán kính (3-5 mm) và độ hoàn thiện bề mặt Ra 1.6 theo tiêu chuẩn, loại bỏ hai trong số các điểm hư hỏng phổ biến nhất.

Tại sao UNIK cho đúc khối xi măng

UNIK đã sản xuất máy gạch và khuôn mẫu từ năm 2008, với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu sang 28 quốc gia. Khuôn của công ty tương thích với hơn 20 thương hiệu máy ép gạch quốc tế, bao gồm HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER và Quadra.

Mỗi khuôn UNIK đều được chế tạo từ thép công cụ hợp kim Cr12MoV hoặc 9CrSi với xử lý nhiệt cacbon hóa, đạt độ cứng bề mặt HRC59-62 và dung sai kích thước ± 0,3 mm. Tuổi thọ dự kiến ​​là 80.000-100.000 chu kỳ trong điều kiện bình thường.

UNIK cũng cung cấp các máy tạo khối hoàn chỉnh, bao gồm cả máy tạo khối servo hoàn toàn tự động dòng UNT có bộ điều khiển PLC của Siemens, hệ thống thủy lực tỷ lệ Rexroth và hệ thống khuôn thay-nhanh.

Để biết thêm thông tin hoặc yêu cầu báo giá:

Trang web:www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com