Cách tạo khối mà không bị nứt: 5 lỗi thường gặp và cách khắc phục
Các vết nứt trên khối bê tông gây lãng phí nguyên liệu, làm chậm quá trình sản xuất và tăng chi phí. Một khối bị nứt trong quá trình đúc hoặc xử lý sớm sẽ không thể bán được. Thời gian lao động, bê tông và máy móc đầu tư vào khối đó sẽ bị mất.
Hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu và hàng nghìn hoạt động tạo khối trên 28 quốc gia, UNIK đã quan sát đi thấy lại các mô hình bẻ khóa tương tự. Tin tốt là hầu hết các vết nứt đều có thể phòng ngừa được. Chúng xuất phát từ năm lỗi phổ biến trong quá trình đúc khuôn. Hãy khắc phục những điều này và tỷ lệ từ chối của bạn sẽ giảm đáng kể.
UNIK đã sản xuất máy và khuôn gạch ở Tuyền Châu, Trung Quốc từ năm 2008. Hướng dẫn này dựa trên kinh nghiệm đó để giúp các nhà sản xuất gạch khối xác định và khắc phục nguyên nhân cốt lõi gây ra vết nứt.
Sai lầm 1: Sử dụng khuôn có các góc bên trong sắc nét
Có chuyện gì vậy.Khoang khuôn có các góc 90 độ sắc nét tạo ra các điểm tập trung ứng suất. Khi máy rung, ứng suất truyền qua bê tông và chạm vào các góc nhọn đó. Sau hàng nghìn chu kỳ, hiện tượng mỏi do ứng suất gây ra các vết nứt bắt đầu ở các góc của mỗi khối.
Làm thế nào để xác định nó.Nhìn vào các góc của khối của bạn. Nếu các vết nứt liên tục xuất hiện ở cùng một vị trí góc thì hình dạng khuôn có thể là nguyên nhân. Kiểm tra khoang khuôn. Nếu các góc bên trong có vẻ sắc nét hoặc trông giống như một góc 90 độ hoàn hảo thì đây là vấn đề của bạn.
Việc sửa chữa.Sử dụng khuôn có các góc bên trong được bán kính. Bán kính 3-5 mm cho phép ứng suất di chuyển xung quanh đường cong thay vì tập trung tại một điểm. UNIK gia công bán kính này vào mọi khoang theo tiêu chuẩn. Nếu bạn có khuôn hiện có với các góc nhọn, chúng có thể được gia công lại để thêm bán kính, tuy nhiên điều này sẽ loại bỏ một số vật liệu khỏi thành khoang.
Phòng ngừa.Khi đặt hàng khuôn mới, hãy nêu rõ yêu cầu về bán kính góc bằng văn bản. Yêu cầu nhà cung cấp hiển thị bán kính trên bản vẽ phê duyệt trước khi bắt đầu sản xuất.
Sai lầm 2: Thiết kế hỗn hợp bê tông không chính xác
Có chuyện gì vậy.Hai vấn đề trộn lẫn gây ra nứt. Đầu tiên là quá nhiều nước. Hỗn hợp ướt co lại nhiều hơn khi khô và sự co ngót đó tạo ra ứng suất bên trong mà khối không thể chịu được. Thứ hai là không đủ mịn hoặc quá nhiều cốt liệu thô. Nếu không có đủ vật liệu mịn để lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn hơn, khối sẽ thiếu sự gắn kết bên trong.
Làm thế nào để xác định nó.Các vết nứt do nước quá nhiều xuất hiện dưới dạng các họa tiết nhỏ, ngẫu nhiên trên bề mặt khối. Các vết nứt do cấp phối cốt liệu kém có xu hướng đi theo ranh giới giữa các hạt thô. Khối này cũng có thể có cảm giác vụn ở các cạnh.
Việc sửa chữa.Giảm hàm lượng nước đến mức tối thiểu cần thiết cho bê tông khả thi. Nhắm mục tiêu độ sụt 20-40mm cho máy đúc. Điều chỉnh phân loại tổng hợp. Hỗn hợp được cấp phối tốt có các hạt từ cát mịn đến kích thước cốt liệu tối đa không có khoảng trống. Nếu bạn không chắc chắn về thiết kế hỗn hợp của mình, hãy thực hiện một thử nghiệm đơn giản: khối khuôn có hàm lượng nước giảm dần cho đến khi bạn tìm thấy hỗn hợp khô nhất mà vẫn tạo ra khối rắn.
Phòng ngừa.Sử dụng một thiết kế hỗn hợp nhất quán. Đo lượng nước và cốt liệu theo trọng lượng, không theo thể tích. Kiểm tra từng lô trước khi sản xuất đầy đủ.
Sai lầm 3: Kỹ thuật rung không đúng cách
Có chuyện gì vậy.Rung động là yếu tố làm nén bê tông và loại bỏ không khí bị mắc kẹt. Dưới{1}}rung động sẽ tạo ra các khối có khoảng trống và mật độ thấp. Những điểm yếu này trở thành điểm bắt đầu vết nứt. Rung-quá mức khiến cốt liệu lắng xuống đáy và nước dâng lên trên. Kết quả là khối không-đồng nhất bị nứt khi xử lý.
Làm thế nào để xác định nó.Các khối-bị rung dưới mức cho cảm giác nhẹ nhàng so với kích thước của chúng và hiển thị các khoảng trống trên bề mặt hoặc dạng tổ ong. Khối-rung quá mức có một lớp vữa mịn ở bề mặt trên cùng với cốt liệu lộ ra ở phía dưới. Các vết nứt do rung động quá mức có xu hướng nằm ngang hoặc đi theo ranh giới lớp.
Việc sửa chữa.Điều chỉnh thời gian và biên độ rung cho hỗn hợp bê tông cụ thể của bạn. Bắt đầu với cài đặt được khuyến nghị của nhà sản xuất máy. Sau đó, tạo các khối kiểm tra trong khi thay đổi thời lượng rung theo khoảng tăng một-giây. Cắt các khối thử nghiệm ra để kiểm tra tính đồng nhất bên trong. Cài đặt chính xác sẽ tạo ra mật độ đồng đều từ trên xuống dưới.
Phòng ngừa.Giám sát mọi ca làm việc. Đặc tính bê tông thay đổi theo nhiệt độ, độ ẩm và nguồn vật liệu. Điều chỉnh cài đặt rung cho phù hợp. Huấn luyện người vận hành cách nhận biết âm thanh rung thích hợp.
Sai lầm 4: Phá hủy sớm
Có chuyện gì vậy.Khối bê tông cần thời gian để đạt đủ cường độ trước khi phóng ra. Nếu khuôn mở quá sớm, khối không thể chịu được trọng lượng của chính nó. Nó bị chùng xuống, phồng lên hoặc nứt. Vấn đề còn tồi tệ hơn với các khối rỗng vì các bức tường mỏng thậm chí còn có độ bền kém hơn ở độ tuổi sớm.
Làm thế nào để xác định nó.Các vết nứt do tháo khuôn sớm xuất hiện dưới dạng các đường thẳng đứng trên các mặt bên của khối. Khối cũng có thể bị biến dạng nhẹ hoặc thiếu các cạnh sắc. Các khối rỗng có thể có mạng lưới bị nứt hoặc sập.
Việc sửa chữa.Tăng thời gian tháo khuôn. Chạy thử nghiệm bằng cách đẩy các khối vào các khoảng thời gian khác nhau và kiểm tra xem chúng có bị hư hỏng không. Thời gian chính xác phụ thuộc vào hỗn hợp bê tông, nhiệt độ và cài đặt máy. Trong thời tiết ấm áp với hỗn hợp phong phú, 30-45 giây có thể là đủ. Trong thời tiết lạnh với hỗn hợp nạc, có thể cần 2-3 phút.
Phòng ngừa.Sử dụng môi trường bảo dưỡng phù hợp. Khi thời tiết lạnh, hãy cân nhắc sử dụng nước ấm để trộn hoặc thêm chất xúc tác. Lưu giữ hồ sơ về thời gian bán khuôn và tỷ lệ loại bỏ để thiết lập các hướng dẫn cho các điều kiện khác nhau.
Sai lầm 5: Các thành phần khuôn bị mòn hoặc lệch
Có chuyện gì vậy.Khuôn mòn theo thời gian. Chân lõi thay đổi. Các bức tường khoang bị xói mòn. Khi các thành phần không còn khớp với nhau đúng cách, chúng sẽ tạo ra các điểm căng thẳng trên khối trong quá trình phóng ra. Chốt lõi bị lệch dù chỉ 1mm sẽ tạo ra độ dày thành không đồng đều. Mặt mỏng bị nứt do ứng suất co ngót của chính nó.
Làm thế nào để xác định nó.Kiểm tra các khối. Nếu các vết nứt chỉ xuất hiện ở một bên của lõi rỗng hoặc luôn ở gần các đặc điểm khuôn cụ thể thì có thể xảy ra hiện tượng hao mòn hoặc lệch trục thành phần. So sánh các khối từ các khoang khác nhau trong cùng một khuôn. Nếu một khoang liên tục tạo ra các khối bị nứt trong khi các khoang khác thì không, thì khoang cụ thể đó có vấn đề.
Việc sửa chữa.Thay thế các chốt lõi bị mòn ngay lập tức. Sắp xếp lại các thành phần lỏng lẻo. Đối với bề mặt khoang bị mòn, khuôn có thể cần được tân trang hoặc thay thế. UNIK cung cấp các dịch vụ-gia công lại và xử lý lại{4}}nhiệt- cho các khuôn bị mòn.
Phòng ngừa.Thiết lập lịch kiểm tra khuôn thường xuyên. Kiểm tra căn chỉnh chốt lõi hàng tuần. Đo lường các kích thước quan trọng hàng tháng. Lưu giữ hồ sơ về số chu kỳ cho từng khuôn để bạn biết khi nào các bộ phận sắp đạt đến tuổi thọ dự kiến. Khuôn UNIK-được bảo trì tốt thường thực hiện được 80.000 đến 100.000 chu kỳ trước khi xuất hiện hiện tượng hao mòn đáng kể.
Kết hợp tất cả lại với nhau: Danh sách kiểm tra ngăn ngừa vết nứt
Trước mỗi lần sản xuất, hãy xác minh các mục sau:
Thiết kế hỗn hợp– Hàm lượng nước chính xác. Tổng hợp được phân loại đúng. Tính nhất quán ổn định.
Tình trạng khuôn– Bán kính các góc. Bề mặt khoang nhẵn. Chân lõi căn chỉnh. Không có sự hao mòn hoặc hư hỏng rõ ràng.
Cài đặt máy– Biên độ và thời gian rung thích hợp cho quá trình trộn. Thời gian dỡ khuôn vừa đủ.
Đào tạo người vận hành– Nhân viên có thể nhận biết được âm thanh rung thích hợp. Nhân viên biết yêu cầu về thời gian tháo dỡ đối với điều kiện hiện tại.
Khi các vết nứt xuất hiện, hãy thực hiện ngược lại danh sách. Nguyên nhân hầu như luôn là một trong năm yếu tố này. Giải quyết nó trước khi tiếp tục sản xuất đầy đủ.
Khi vấn đề là nấm mốc
Nếu bạn đã kiểm tra thiết kế hỗn hợp, độ rung, thời gian đổ khuôn và kỹ thuật vận hành mà các vết nứt vẫn xuất hiện thì có thể nguyên nhân là do khuôn. Khuôn kém chất lượng làm từ thép mềm, góc nhọn và bề mặt thô sẽ luôn tạo ra các khối bị nứt.
UNIK đã sản xuất máy gạch và khuôn mẫu từ năm 2008. Công ty xuất khẩu sang 28 quốc gia và đã phục vụ thị trường Châu Phi, Đông Nam Á, Trung Đông và Nga trong hơn 15 năm. Khuôn UNIK sử dụng thép 42CrMo, xử lý nhiệt cacbon hóa, các góc có bán kính và độ hoàn thiện bề mặt Ra 1.6 theo tiêu chuẩn.
Đối với những khách hàng gặp phải tình trạng nứt liên tục, UNIK cung cấp dịch vụ kiểm tra khuôn. Gửi ảnh về các khối bị nứt và khoang nấm mốc của bạn, và UNIK có thể xác định xem nấm mốc có phải là nguyên nhân hay không.
Trang web: www.unikmould.com
Email: sales@unikmould.com